Berechne das Anziehdrehmoment aus gewünschter Vorspannkraft mit getrennten Reibwerten für Gewinde und Auflage.
Eingaben festlegen und Berechnung starten.
Berechne ein praxisnahes Anziehdrehmoment aus gewünschter Vorspannkraft, Gewinde- und Kopfauflage-Reibung.
Nenndurchmesser, Steigung, Vorspannkraft, Reibwerte im Gewinde und unter Kopf/Mutter sowie Anziehfaktor bestimmen das Moment.
Reibung verbraucht den größten Anteil des Anziehdrehmoments. Schon kleine Änderungen durch Schmierung, Beschichtung oder Streuung verschieben deshalb die Vorspannkraft deutlich; das Moment ist kein materialunabhängiger Festwert.
Das Moment setzt sich aus Gewindemoment und Reibmoment unter Kopf oder Mutter zusammen. Reibwertstreuung verursacht große Vorspannkraftstreuung; deshalb ist die Eingabe der Reibwerte entscheidend.
Bei gleicher Geometrie führt μ = 0,08 gegenüber μ = 0,16 zu deutlich anderem Moment; eine Drehmomentvorgabe allein garantiert keine exakte Vorspannkraft.
Quellen und Grenzen: ISO 16047 beschreibt Drehmoment-Vorspannkraft-Prüfungen; VDI 2230 liefert den systematischen Verbindungsnachweis. Hersteller- und Schmierstoffdaten verwenden.
Berechne ein praxisnahes Anziehdrehmoment aus gewünschter Vorspannkraft, Gewinde- und Kopfauflage-Reibung.
Schraubenrechner beschreiben eine Verbindung über Geometrie, Vorspannung, Reibung und Werkstoffgrenzen. Die Vorspannkraft hält Klemmteile zusammen; äußere Last, Setzen und Temperatur verändern die Reserve.
Das Moment setzt sich aus Gewindemoment und Reibmoment unter Kopf oder Mutter zusammen. Reibwertstreuung verursacht große Vorspannkraftstreuung; deshalb ist die Eingabe der Reibwerte entscheidend.
Nenndurchmesser, Steigung, Vorspannkraft, Reibwerte im Gewinde und unter Kopf/Mutter sowie Anziehfaktor bestimmen das Moment. Reibung verbraucht den größten Anteil des Anziehdrehmoments. Schon kleine Änderungen durch Schmierung, Beschichtung oder Streuung verschieben deshalb die Vorspannkraft deutlich; das Moment ist kein materialunabhängiger Festwert.
Trage die gewünschte Vorspannkraft, Nenndurchmesser und Steigung des Gewindes, die Reibwerte im Gewinde und unter Kopf/Mutter sowie einen Anziehfaktor ein. Nutze nach Möglichkeit vom Schraubenhersteller angegebene oder gemessene Reibwerte statt pauschaler Tabellenwerte.
Bei gleicher Geometrie führt μ = 0,08 gegenüber μ = 0,16 zu deutlich anderem Moment; eine Drehmomentvorgabe allein garantiert keine exakte Vorspannkraft.
Reibung verbraucht den größten Anteil des Anziehdrehmoments. Schon kleine Änderungen durch Schmierung, Beschichtung oder Streuung verschieben deshalb die Vorspannkraft deutlich; das Moment ist kein materialunabhängiger Festwert. Ein positives Prüfergebnis bedeutet nur, dass das gewählte Modell die eingegebenen Grenzwerte einhält. Streuung des Anziehverfahrens und reale Kontaktflächen können die Restklemmkraft bestimmen.
Kraft in kN, Durchmesser und Steigung in mm, Reibwerte dimensionslos, Ergebnis in N·m.
Festlegen eines Montage-Solldrehmoments für die Fertigung oder Wartung, oder Abschätzen, wie stark eine geänderte Schmierung oder Beschichtung das nötige Anziehdrehmoment verändert.
ISO 16047 beschreibt Drehmoment-Vorspannkraft-Prüfungen; VDI 2230 liefert den systematischen Verbindungsnachweis. Hersteller- und Schmierstoffdaten verwenden.
Typischer Fehler: Nicht denselben Reibwert für Gewinde und Kopfauflage annehmen, ohne die Oberfläche zu prüfen – geschmierte, beschichtete oder verzinkte Verbindungen können sich in beiden Bereichen unterschiedlich verhalten. Ein einmal ermitteltes Drehmoment gilt nur für die geprüfte Reibpaarung; ein Wechsel des Schmierstoffs macht eine neue Bewertung nötig.
Bis zu 90 % des Anziehdrehmoments werden allein durch Reibung im Gewinde und unter Kopf oder Mutter verbraucht; nur ein kleiner Rest erzeugt tatsächlich die Vorspannkraft.
VDI 2230 und ISO 16047 nennen Anhaltswerte für gängige Oberflächen, sie sollten aber durch eine eigene Drehmoment-Vorspannkraft-Prüfung der tatsächlich verwendeten Teile bestätigt werden, wenn die Vorspannung sicherheitsrelevant ist.
Nein. Reibwertstreuung führt selbst bei exakt eingehaltenem Drehmoment zu einer Vorspannkraftstreuung von oft ±25 % oder mehr; drehmomentgesteuertes Anziehen ist ein Näherungsverfahren.
Aus Zielvorspannkraft, Gewindegröße, Auflagedurchmesser und getrennten Reibwerten wird das erforderliche Anziehdrehmoment berechnet.
Der größte Teil des Anziehdrehmoments wird durch Reibung bestimmt. Deshalb ist ein rechnerischer Nennwert nur dann aussagekräftig, wenn Oberfläche, Schmierung und Auflagegeometrie definiert sind.
Werte aus Prüfung oder qualifizierter Lieferantendokumentation verwenden - nicht aus pauschalen Tabellen übernehmen.
Ein einzelnes Nennmoment bildet Werkzeug- und Reibungsstreuung nicht ab.
Klemmkraft, Setzverlust, Betriebslast und Ermüdung gehören in einen vollständigen Verbindungsnachweis.
Prüfung des Drehmoment/Vorspannkraft-Verhaltens und getrennte Reibungskennwerte.
Systematische Auslegung der hochbeanspruchten Einschraubenverbindung.
Anforderungen und Prüfung handbetätigter Drehmomentwerkzeuge.