Berechne Grundmaße, Toleranzen und Grenzmaße metrischer Innen- und Außengewinde.
Ermittle Grunddurchmesser, Flanken- und Kerndurchmesser sowie die Toleranzklasse eines Regel- oder Feingewindes.
Gewindebezeichnung, Nenndurchmesser, Steigung und Innen-/Außengewinde-Toleranzlage und -grad bestimmen die Geometrie. Ein Beispiel ist M12×1,75–6H/6g.
Die Steigung legt Flankenwinkel, Kerndurchmesser und axiale Vorschubstrecke fest. Innen- und Außengewindeklasse müssen zusammenpassen; eine feinere Steigung erhöht die Selbsthemmung, senkt aber die zulässige Fertigungstoleranz je Gewindegang.
Aus Profilwinkel 60° und Steigung werden d₂ und d₃ beziehungsweise D₂ und D₁ abgeleitet. Die Toleranzklasse verschiebt und verbreitert die Grenzmaße.
M12×1,75–6H/6g bezeichnet ein Innengewinde 6H und ein Außengewinde 6g mit Regelsteigung 1,75 mm; die Kombination ist ein üblicher Ausgangspunkt für allgemeine Schraubverbindungen.
Quellen und Grenzen: ISO 261 definiert die Gewindereihen, ISO 724 das Grundprofil und ISO 965 die Toleranzen. Tragfähigkeit und Einschraublänge sind eigene Nachweise.
Ermittle Grunddurchmesser, Flanken- und Kerndurchmesser sowie die Toleranzklasse eines Regel- oder Feingewindes.
Schraubenrechner beschreiben eine Verbindung über Geometrie, Vorspannung, Reibung und Werkstoffgrenzen. Die Vorspannkraft hält Klemmteile zusammen; äußere Last, Setzen und Temperatur verändern die Reserve.
Aus Profilwinkel 60° und Steigung werden d₂ und d₃ beziehungsweise D₂ und D₁ abgeleitet. Die Toleranzklasse verschiebt und verbreitert die Grenzmaße.
Gewindebezeichnung, Nenndurchmesser, Steigung und Innen-/Außengewinde-Toleranzlage und -grad bestimmen die Geometrie. Ein Beispiel ist M12×1,75–6H/6g. Die Steigung legt Flankenwinkel, Kerndurchmesser und axiale Vorschubstrecke fest. Innen- und Außengewindeklasse müssen zusammenpassen; eine feinere Steigung erhöht die Selbsthemmung, senkt aber die zulässige Fertigungstoleranz je Gewindegang.
Gib den Nenndurchmesser und die Steigung ein (oder wähle eine Normbezeichnung wie M12×1,75) sowie die gewünschte Toleranzlage und -grad für Innen- und Außengewinde. Der Rechner liefert Flanken-, Kern- und weitere Grenzmaße getrennt für beide Gewindeteile.
M12×1,75–6H/6g bezeichnet ein Innengewinde 6H und ein Außengewinde 6g mit Regelsteigung 1,75 mm; die Kombination ist ein üblicher Ausgangspunkt für allgemeine Schraubverbindungen.
Die Steigung legt Flankenwinkel, Kerndurchmesser und axiale Vorschubstrecke fest. Innen- und Außengewindeklasse müssen zusammenpassen; eine feinere Steigung erhöht die Selbsthemmung, senkt aber die zulässige Fertigungstoleranz je Gewindegang. Ein positives Prüfergebnis bedeutet nur, dass das gewählte Modell die eingegebenen Grenzwerte einhält. Streuung des Anziehverfahrens und reale Kontaktflächen können die Restklemmkraft bestimmen.
Durchmesser und Steigung in Millimeter; Toleranzlage als Buchstabe (z. B. H, g) und -grad als Zahl (z. B. 6H, 6g) nach ISO 965.
Nachschlagen der Grenzmaße für Werkstattzeichnungen, Prüfmittelauswahl (Gewindelehren) oder zur Kontrolle, ob ein Innen- und ein Außengewinde unterschiedlicher Herkunft tatsächlich zusammenpassen.
ISO 261 definiert die Gewindereihen, ISO 724 das Grundprofil und ISO 965 die Toleranzen. Tragfähigkeit und Einschraublänge sind eigene Nachweise.
Typischer Fehler: Regel- und Feingewinde derselben Nenngröße nicht verwechseln – sie haben unterschiedliche Steigung und damit unterschiedliche Kern- und Flankendurchmesser. Groß- und Kleinbuchstaben der Toleranzlage sind fest vergeben: Großbuchstaben (z. B. H) stehen für Innengewinde, Kleinbuchstaben (z. B. g) für Außengewinde – eine Vertauschung ergibt eine ungültige Paarung.
6 ist der Toleranzgrad (Breite des Toleranzfelds), H bzw. g die Toleranzlage. 6H beschreibt ein Innengewinde mit der Grundabweichung H (kein Übermaß), 6g ein Außengewinde mit kleiner Grundabweichung g.
Der Nenndurchmesser bezeichnet nur den Außendurchmesser des Außengewindes. Flanken- und Kerndurchmesser folgen aus dem 60°-Grundprofil und der Steigung und sind für die tragende Fläche entscheidend.
Nein. Er liefert nur die Geometrie. Zugspannung, Vorspannkraft und Anziehdrehmoment werden mit den dafür vorgesehenen Schraubenrechnern ermittelt, die auf demselben Spannungsquerschnitt Aₛ aufbauen.
Aus Gewindegröße, Steigung und Toleranzklassen werden Grundmaße, Grenzmaße und Flankendurchmesserspiel von Innen- und Außengewinde berechnet.
Grundmaße und Grenzmaße helfen bei Konstruktion und Prüfung. Eingriffslänge, Beschichtung, Lehrenkonzept und das konkrete Verbindungselement bleiben separate Entscheidungen.
Durchmesser und Steigung möglichst aus der ISO-261-Auswahl wählen; Sonderkombinationen erschweren Beschaffung und Prüfung.
Die übliche Toleranzklasse setzt einen passenden Bereich der Einschraublänge voraus.
Galvanische oder andere Überzüge benötigen ein abgestimmtes Toleranz- und Prüfkonzept.
Lehren und Prüfung für metrische ISO-Gewinde.
Grundprofil als geometrische Basis des metrischen Gewindes.
Mechanische Eigenschaften für Stahl- bzw. nichtrostende Verbindungselemente.