Bestimme den tabellierten Durchgangslochdurchmesser der feinen, mittleren oder groben Reihe für eine metrische Schraube.
Eingaben festlegen und Berechnung starten.
Wähle den tabellierten Lochdurchmesser für ein metrisches Schraubengewinde.
Nenndurchmesser des Gewindes und Reihe fein, mittel oder grob bestimmen das Lochmaß.
Die Lochreihe ist eine Montageentscheidung: fein reduziert Lage- und Radialspiel, grob toleriert größere Fertigungs- und Beschichtungsabweichungen. Ein größeres Loch erhöht nicht automatisch die Tragfähigkeit, sondern senkt zunächst nur die Positioniergenauigkeit.
Die ISO-Tabelle ordnet jeder Gewindegröße drei Lochreihen zu: fein für wenig Spiel, mittel als allgemeine Wahl und grob für Lageabweichungen oder Beschichtungen.
Für M10 liefert die mittlere Reihe ein größeres Montagespiel als die feine Reihe; die endgültige Wahl hängt von Positionstoleranz und Kopfauflage ab.
Quellen und Grenzen: ISO 273, tabellierte Durchgangslochdurchmesser; Randabstand, Unterlegscheibe und Fügeprozess separat prüfen.
Wähle den tabellierten Lochdurchmesser für ein metrisches Schraubengewinde.
Dieser Rechner bildet einen klar abgegrenzten technischen Zusammenhang aus den angezeigten Größen ab. Die Definition hilft, die Eingaben auf denselben Bezugszustand zu bringen, bevor das Ergebnis interpretiert wird.
Die ISO-Tabelle ordnet jeder Gewindegröße drei Lochreihen zu: fein für wenig Spiel, mittel als allgemeine Wahl und grob für Lageabweichungen oder Beschichtungen.
Nenndurchmesser des Gewindes und Reihe fein, mittel oder grob bestimmen das Lochmaß. Die Lochreihe ist eine Montageentscheidung: fein reduziert Lage- und Radialspiel, grob toleriert größere Fertigungs- und Beschichtungsabweichungen. Ein größeres Loch erhöht nicht automatisch die Tragfähigkeit, sondern senkt zunächst nur die Positioniergenauigkeit.
Wähle den Gewindenenndurchmesser der Schraube und die gewünschte Lochreihe (fein, mittel oder grob). Der Rechner liefert den tabellierten Durchgangslochdurchmesser nach ISO 273.
Für M10 liefert die mittlere Reihe ein größeres Montagespiel als die feine Reihe; die endgültige Wahl hängt von Positionstoleranz und Kopfauflage ab.
Die Lochreihe ist eine Montageentscheidung: fein reduziert Lage- und Radialspiel, grob toleriert größere Fertigungs- und Beschichtungsabweichungen. Ein größeres Loch erhöht nicht automatisch die Tragfähigkeit, sondern senkt zunächst nur die Positioniergenauigkeit. Lies das Ergebnis als Modellwert für den gewählten Betriebspunkt und prüfe anschließend Einheit, Vorzeichen, Größenordnung und die Randbedingungen deiner Anwendung.
Durchmesser in Millimeter.
Festlegen von Bohrungsdurchmessern in Fertigungszeichnungen, oder Prüfen, ob eine vorhandene Bohrung zur geplanten Schraubengröße und Montageanforderung passt.
ISO 273, tabellierte Durchgangslochdurchmesser; Randabstand, Unterlegscheibe und Fügeprozess separat prüfen.
Typischer Fehler: Nicht automatisch die grobe Reihe wählen, um Montage zu erleichtern – ein zu großes Spiel reduziert die Zentrierung und kann bei Querkraftverbindungen die Lagegenauigkeit gefährden. Randabstand und Kopf- bzw. Mutterauflage sind separat zu prüfen, besonders bei dünnen Blechen oder engen Rastern.
Die mittlere Reihe ist für die meisten allgemeinen Maschinenbauverbindungen ein sinnvoller Ausgangspunkt; fein eignet sich für lagegenaue, grob für tolerante oder beschichtete Verbindungen.
Ein definiertes Spiel ist nötig, damit die Schraube trotz Fertigungs- und Positionstoleranzen der Bohrung tatsächlich montiert werden kann.
Nein, ISO 273 deckt die gängigen metrischen Gewindegrößen tabellarisch ab; für Sondergrößen oder spezielle Anforderungen ist eine gesonderte Festlegung nötig.
Der Rechner hilft bei der Lochwahl für allgemeine Schraubenanwendungen. Die mittlere Reihe eignet sich häufig als Ausgangspunkt; fein reduziert das Montagespiel, grob bietet mehr Ausgleich bei Lageabweichungen.
Für Sonderanwendungen muss die Lochgröße konstruktiv festgelegt werden. Kopfauflage, Randabstände, Fügespiel, Beschichtung und eine mögliche Kollision mit dem Übergangsradius unter dem Schraubenkopf sind zusätzlich zu prüfen.