Berechne Spannungsquerschnitt, Prüfspannung und Prüfkraft für metrische Schrauben der Klassen 8.8, 10.9 und 12.9.
Eingaben festlegen und Berechnung starten.
Berechne eine normbezogene Prüfkraft aus Spannungsquerschnitt und Festigkeitsklasse.
Gewindegröße beziehungsweise Aₛ, Festigkeitsklasse und gewünschter Anteil der Streck- oder Prüfspannung bestimmen die Kraft.
Aₛ übersetzt eine Werkstoff-Prüfspannung in eine Kraft am konkreten Gewinde. Die Festigkeitsklasse ist deshalb zwingend: dieselbe Schraubengröße kann je nach Klasse eine deutlich andere Prüfkraft haben.
Prüfkraft ist Spannungsquerschnitt multipliziert mit der zulässigen Prüfspannung. Sie dient zur Einordnung, nicht als automatisch freigegebene Montagevorgabe.
Bei Aₛ = 58 mm² und 600 MPa Prüfspannung ergibt sich 34,8 kN.
Quellen und Grenzen: ISO 898-1 enthält mechanische Eigenschaften und Prüfspannungen metrischer Schrauben.
Berechne eine normbezogene Prüfkraft aus Spannungsquerschnitt und Festigkeitsklasse.
Schraubenrechner beschreiben eine Verbindung über Geometrie, Vorspannung, Reibung und Werkstoffgrenzen. Die Vorspannkraft hält Klemmteile zusammen; äußere Last, Setzen und Temperatur verändern die Reserve.
Prüfkraft ist Spannungsquerschnitt multipliziert mit der zulässigen Prüfspannung. Sie dient zur Einordnung, nicht als automatisch freigegebene Montagevorgabe.
Gewindegröße beziehungsweise Aₛ, Festigkeitsklasse und gewünschter Anteil der Streck- oder Prüfspannung bestimmen die Kraft. Aₛ übersetzt eine Werkstoff-Prüfspannung in eine Kraft am konkreten Gewinde. Die Festigkeitsklasse ist deshalb zwingend: dieselbe Schraubengröße kann je nach Klasse eine deutlich andere Prüfkraft haben.
Wähle Gewindegröße oder trage den Spannungsquerschnitt Aₛ direkt ein, wähle die Festigkeitsklasse und den gewünschten Anteil der Prüfspannung. Der Rechner liefert die daraus resultierende Prüfkraft.
Bei Aₛ = 58 mm² und 600 MPa Prüfspannung ergibt sich 34,8 kN.
Aₛ übersetzt eine Werkstoff-Prüfspannung in eine Kraft am konkreten Gewinde. Die Festigkeitsklasse ist deshalb zwingend: dieselbe Schraubengröße kann je nach Klasse eine deutlich andere Prüfkraft haben. Ein positives Prüfergebnis bedeutet nur, dass das gewählte Modell die eingegebenen Grenzwerte einhält. Streuung des Anziehverfahrens und reale Kontaktflächen können die Restklemmkraft bestimmen.
Fläche in mm², Spannung in MPa, Ergebnis in kN.
Einordnen, wie viel Reserve eine gewählte Montagevorspannung gegenüber der normativen Prüfkraft hat, oder Nachvollziehen von Prüfprotokollen nach ISO 898-1.
ISO 898-1 enthält mechanische Eigenschaften und Prüfspannungen metrischer Schrauben.
Typischer Fehler: Die Prüfkraft nicht als zulässige Betriebs- oder Montagevorspannkraft verwenden – sie ist ein normativer Prüfwert nahe der Streckgrenze und liegt über der für den Dauerbetrieb sinnvollen Vorspannung. Prüfspannung nicht mit Zugfestigkeit verwechseln; beide Werte unterscheiden sich je nach Festigkeitsklasse.
Die Prüfspannung liegt normativ etwas unterhalb der garantierten Mindeststreckgrenze der Festigkeitsklasse; die Prüfkraft ist also die Kraft, bei der die Schraube gerade noch keine relevante bleibende Verformung zeigen darf.
Übliche Werte liegen bei 70 bis 90 % der Prüfspannung, abhängig vom Anziehverfahren und dessen Streuung; die konkrete Norm oder Konstruktionsrichtlinie ist maßgebend.
Nein, sie hängt direkt von der Festigkeitsklasse ab – eine 8.8-Schraube hat bei gleicher Größe eine deutlich niedrigere Prüfkraft als eine 12.9-Schraube.
Aus Gewindegröße und Festigkeitsklasse werden Spannungsquerschnitt, Prüfspannung und Prüfkraft bestimmt.
Die Prüfkraft verbindet Spannungsquerschnitt und Prüfspannung der Festigkeitsklasse. Für die Verbindungsauslegung braucht es zusätzlich Mutter, Gewindeeingriff, Montage und Betriebslast.
Die Prüfkraft ist kein pauschaler Sicherheitsgrenzwert für die montierte Verbindung.
Eine hochfeste Schraube macht eine ungeeignete Mutter oder ein schwaches Innengewinde nicht tragfähiger.
Eigenschaften außerhalb üblicher Temperaturbereiche sowie Korrosion oder Wasserstoffeinfluss separat bewerten.
Festigkeitsklassen und Prüfkräfte von Muttern mit festgelegter Klasse.
Produktgeometrie und Abmessungen der gewählten Schraubenbauart.
Aus der Bauteilkennzahl einen belastbaren Verbindungsnachweis entwickeln.