Berechne Ausfahrzeit, Einfahrzeit und maximale Doppelhubzahl eines Pneumatikzylinders aus Zylindergeometrie und Ventildurchfluss.
Eingaben ausfüllen und Berechnung starten.
Schätze Zylinderhubzeit aus Kammervolumen, Druckzustand und Normvolumenstrom.
Bohrung, Stange, Hub, Druck, Temperatur und Durchfluss in l/min; Richtung bestimmt Kammervolumen.
Die Normvolumenstromangabe beschreibt freie Luft und ist nicht identisch mit dem geometrischen Kammervolumen. Temperatur und absoluter Druck bestimmen die Umrechnung; Drosselung und Endlagendämpfung verlängern die reale Zeit gegenüber dem Idealwert.
Kammervolumen wird auf freie Luft umgerechnet und durch den angenommenen konstanten Normvolumenstrom geteilt. Beschleunigung und Endlagendämpfung sind nicht abgebildet.
Ein längerer Hub erhöht das Kammervolumen linear und damit bei gleichem Durchfluss die theoretische Hubzeit.
Quellen und Grenzen: Pneumatische Energiebilanz im Kontext von ISO 4414/6358; Herstellerkennlinie und Drosselung bestimmen den realen Zeitverlauf.
Schätze Zylinderhubzeit aus Kammervolumen, Druckzustand und Normvolumenstrom.
Pneumatik nutzt komprimierte Luft als Arbeitsmedium. Für Kraft und Geschwindigkeit zählen nicht nur Zylinderfläche und Druck, sondern auch kompressibles Luftvolumen, Normvolumenstrom und Ventilkennwerte.
Kammervolumen wird auf freie Luft umgerechnet und durch den angenommenen konstanten Normvolumenstrom geteilt. Beschleunigung und Endlagendämpfung sind nicht abgebildet.
Bohrung, Stange, Hub, Druck, Temperatur und Durchfluss in l/min; Richtung bestimmt Kammervolumen. Die Normvolumenstromangabe beschreibt freie Luft und ist nicht identisch mit dem geometrischen Kammervolumen. Temperatur und absoluter Druck bestimmen die Umrechnung; Drosselung und Endlagendämpfung verlängern die reale Zeit gegenüber dem Idealwert.
Trage Bohrung, Stangendurchmesser, Hub, Betriebsdruck, Temperatur und den verfügbaren Normvolumenstrom ein und wähle die Bewegungsrichtung. Der Rechner schätzt die theoretische Hubzeit aus dem zu füllenden Kammervolumen.
Ein längerer Hub erhöht das Kammervolumen linear und damit bei gleichem Durchfluss die theoretische Hubzeit.
Die Normvolumenstromangabe beschreibt freie Luft und ist nicht identisch mit dem geometrischen Kammervolumen. Temperatur und absoluter Druck bestimmen die Umrechnung; Drosselung und Endlagendämpfung verlängern die reale Zeit gegenüber dem Idealwert. Normvolumenstrom beschreibt eine auf Referenzbedingungen zurückgerechnete Luftmenge. Er ist nicht identisch mit dem geometrischen Kammervolumen; dadurch können kleine Leitungen oder Ventile die reale Zykluszeit stark begrenzen.
Durchmesser und Hub in Millimeter, Druck in bar, Volumenstrom in l/min (Normzustand), Zeit in Sekunden.
Erste Abschätzung der Zykluszeit eines Pneumatikzylinders für die Taktzeitplanung einer Anlage, oder Prüfen, wie stark ein größerer Hub oder eine geringere Luftversorgung die Hubzeit verlängert.
Pneumatische Energiebilanz im Kontext von ISO 4414/6358; Herstellerkennlinie und Drosselung bestimmen den realen Zeitverlauf.
Typischer Fehler: Diese Zeit nicht als exakten Wert für eine Steuerung übernehmen – das Modell nimmt einen konstanten Normvolumenstrom ohne Beschleunigungsphase und ohne Endlagendämpfung an. Bei stark gedrosselten Ventilen oder langen Zuleitungen kann die reale Zeit deutlich länger ausfallen als der theoretische Wert.
Beschleunigung am Hubbeginn, Endlagendämpfung, Drosselung an Ventilen und Leitungsverluste verzögern die reale Bewegung gegenüber dem idealisierten Modell mit konstantem Volumenstrom.
Ein größeres Kammervolumen benötigt bei gleichem Normvolumenstrom mehr Zeit zum Füllen; die theoretische Hubzeit steigt näherungsweise proportional zur Kolbenfläche.
Größerer Ventilquerschnitt, kürzere und weitere Zuleitungen sowie ein höherer verfügbarer Normvolumenstrom verkürzen die theoretische und meist auch die reale Hubzeit.
Die Hubzeit wird aus dem auf Normbedingungen umgerechneten Kammervolumen und dem konstant angenommenen Ventildurchfluss bestimmt.
Die Ergebnisse sind technische Vorbemessungen. Herstellerkennlinien, Lasten, Temperatur, Leckage, Dämpfung und die vollständige Sicherheits- und Druckgeräteprüfung bleiben separat.
ISO 1219-1 und ISO 6358-1 liefern Symbolik, Terminologie und Prüfmethodik; ISO 4414 dient als Sicherheitskontext. Es wird keine Normkonformität bescheinigt.